4吨单锅筒往复锅炉
2.8MW热水锅炉是我厂DZL系列产品之一,型号为DZL2.8-1.0/95/70-AⅡ,是本公司常规定型产品.该产品是我公司1990年和哈工大联合,采用科研院所技术优势,率先在国内采用拱型管板,螺纹烟管新技术、新工艺,设计、制造的更新换代、应用最广、产量的新一代单锅筒纵置式轻型链带炉排产品，并投入运行。1993年3月经辽宁省锅炉产品热工性能测试站和沈阳市环境监测中心站,对该炉热工性能和环保性能进行测试,当月经市机械工业管理局和劳动局组织的产品鉴定,一致认为该产品的技术性能指标符合《热水锅炉安全技术监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》,烟尘排放符合国家《锅炉烟尘排放标准》,达到了国内同类产品的先进水平。1993年获沈阳市科技成果奖，1995年由辽宁省建设厅批准,编入94R101《辽宁省建筑标准图集》（一）,推广使用,现已销售数百台之多,深受用户欢迎。
设计时充分考虑了原锅壳式锅炉老产品，普遍存在运行效率低、事故多的弊病，并分析产生的原因，在产品结构上进行了新的改进设计，将烟管的二回程改为一回程，防止了在同一块管板上温差过大，同时设置了炉膛侧面对流受热面，增加受热面积，有效降低进入烟管入口处的烟气温度,低于650℃，此处比国内同行业厂家要低100-150℃，近十多年实践运行证明，根本解决了锅炉管板裂纹等行业性运行事故，安全可靠。
螺纹烟管和拱型管板新技术的采用，大大提高烟管的传热系数，其传热能力是光管的1.7-2.1倍.螺纹烟管和拱型管板又使锅炉本体由准刚性体变为准弹性体,受压元件热膨胀自如，增加使用寿命。
燃烧设备采用了制造熟练、技术成熟的轻型链条式炉排，操作维修极为方便。
为保证锅炉水循环的可靠性，针对容量小、水循环高度低的特点，在锅筒内给水分配上使用了引射新技术，保证水的循环更加顺畅，达到安全运行的目的。
该炉为快装整体出厂，可在短期内安装、使用、受益。
一、主要技术规范
额定热功率： 2.8MW
额定工作压力： 1.0MPa
出口水温度： 95℃
回水温度： 70℃
总受热面积： 86.2㎡
炉排有效面积： 5.67㎡
适用煤种： Ⅱ类烟煤
燃烧方式： 链条式炉排
热效率： 79%（实测）
排烟温度： 170℃ （设计）
外形尺寸： 6.12×3.41×4.536（米）
烟气黑度： ﹤1级（实测）
排尘浓度： 174mg/NM3（实测）
二、结构形式：
该炉结构是烟火管与水管对流受热面混合的一种新的锅壳式结构形式。其不同的是ф1400×12锅筒配置了前后拱形管板，烟火管为单回程ф63.5×76根螺纹烟管，左右下集箱为ф219和ф159不同直径，二侧各有一排水冷壁管，一侧为ф51×28根，一侧为ф51×18根。在ф219下集箱侧，除布置了一排水冷壁管外，还布置了三排ф51的对流管，均伸入锅筒，中间有隔烟墙，形成一侧对流烟道和对流受热面。炉膛内前、后拱按燃用Ⅱ类烟煤的特性设计的。高温烟气在炉膛出口为971℃左右，然后转向一侧的对流烟道，经对流受热面换热，烟气进入前烟室为630℃左右，一次通过螺纹烟管，从后管板烟窗引出，烟气降至170℃排入烟道，该炉不设省煤器。
炉墙宽度为2750㎜,采用适合快装的轻型结构,外包压凸彩色烤漆铁板,美观大方,为防止对流烟道内积灰,在锅炉对流管束区,前后各设一个清灰门.
三、燃烧设备
采用的是层燃方式的轻型链带式炉排，由双速电机经减速器联轴节与炉排前轴相接而驱动，靠调节4级转速得到燃烧所需的炉排速度。小于或等于4t/h容量级锅炉，鼓风机采用直联式，把风口引到下部风池内，鼓风通过风池开口，进入两侧风箱，手动两侧调节门手柄，得到燃烧所需风量，6t/h容量级锅炉，鼓风机是分离的，通过风道由单侧送风。纵向设置五个风室，由调节门调节各风室送风量。炉渣由落渣口落入除渣机内排出，细灰由炉排带到前灰斗。
四、水循环方式
该炉采用了自然循环的水循环方式。在设计上采取了可靠的有效措施，防止在锅筒内出现水循环死区，使锅炉的安全运行得到保证。回水从锅筒上侧面进入，通过丛向给水管引到前后管板附近的给水分配管，在由直对下降管口的给水分配管上的引射喷嘴将给水引射到下降管至二侧下集箱，再通过二侧的水冷壁管上升至锅筒，在锅筒内经螺纹烟管换热后，95℃的热水由设在锅筒上方的集汽罐标高为4186mm出口引出，进入热网供使用。一侧的水冷壁管和对流管虽是一根集箱，但设计时布置了足够的下降管供水截面。炉内水的自然循环是靠给水循环高度，温差来实现自行调节的。10多年的运行实践，达到安全可靠的运行效果。
五、出厂方式：
快装整体出厂，运输件重量为26.5吨。
六、特点：
1.结构紧凑、体积小、占地面积也小、热效率高出国家规定标准3.1个百分点，并具有较强的超负荷能力，节能效果明显。
2.采用了拱型管板、螺纹烟管和引射新技术，合理的设计布局，可消除锅壳式锅炉管板裂纹的隐患和小容量自然循环热水锅炉的爆管隐患，达到运行安全可靠的目的。
3.锅炉运行平稳、操作简单、维修方便。